Standardowa procedura testowania masażerów jest zgodna z zasadami systematyzacji i powtarzalności. W pierwszej kolejności przeprowadza się przygotowanie próbki w celu sprawdzenia, czy badany produkt jest w pełni zmontowanym, gotowym urządzeniem, a następnie przeprowadza się niezbędne kontrole funkcjonalne zgodnie z instrukcją obsługi. Następnie kontrolowane są warunki środowiskowe w laboratorium,-takie jak temperatura i wilgotność-, aby zapewnić zgodność ze standardowymi specyfikacjami.
Przed rozpoczęciem formalnych testów wszystkie krytyczne przyrządy testowe przechodzą kalibrację, aby upewnić się, że działają prawidłowo. Konkretne etapy testowania przebiegają sekwencyjnie: Najpierw przeprowadza się test stabilności, umieszczając produkt w jego najbardziej niekorzystnej orientacji na platformie przechylnej; następnie platforma jest powoli przechylana, aż produkt się przewróci i w tym momencie rejestrowany jest kąt przechylenia. Następnie przeprowadzane są badania zagrożeń mechanicznych: przy pomocy standardowych palców probierczych i szpilek probierczych podejmuje się próbę kontaktu z częściami ruchomymi i niebezpiecznymi strefami wewnętrznymi, oceniając w ten sposób skuteczność barier ochronnych; do obudów ochronnych przykłada się określoną siłę w celu sprawdzenia, czy nie ulegają one trwałemu odkształceniu lub przemieszczeniu, które mogłoby spowodować narażenie na zagrożenie; wszystkie dostępne krawędzie są sprawdzane, aby upewnić się, że są gładkie i wolne od zadziorów, przy użyciu testera ostrości, jeśli jest to konieczne, w celu określenia ich ostrości; mierzy się odstępy pomiędzy ruchomymi częściami w celu oceny ryzyka przecięcia lub zmiażdżenia; na koniec przeprowadza się testy udarowe wrażliwych części obudowy produktu za pomocą-młotka udarowego uruchamianego sprężyną, aby ocenić jego wytrzymałość mechaniczną. W trakcie całego procesu warunki, zaobserwowane zjawiska i dane związane z każdym etapem testowania są skrupulatnie dokumentowane.